Se utiliza en varios ámbitos de una empresa, la idea es optimizar de mejor manera el tiempo, a continuación les presentamos algunos de sus usos:
- Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
- Aumenta la rotación del inventario.
- Reduce las perdidas de material.
- Bajan los costos financieros.
- Ahorro en los costos de producción.
- Menor espacio de almacenamiento.
- Obtención de pocos desperdicios.
- Toma de decisiones en el momento justo.
- No existen procesos aleatorios ni desordenados.
- Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
JIT vs. Sistema Tradicional
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- Máquina poco fiable
- Zonas con cuellos de botella
- Tamaños de lote grandes
- Plazos de fabricación largos
- Calidad deficiente.
| - Stock de seguridad grande
- Producción por lotes.
- Sistema de empujar "Push"
- Operarios especializados.
- Control de calidad por muestreo.
- Programación mejor y más compleja.
- Almacenar.
- Acelerar algunos pedidos en base a prioridades.
- Aumentar los controles.
- Alta distribución de plantas.
- Departamentalización.
| - Cero inventarios.
- Producción pieza a pieza.
- Sistema de halar "Pull"
- Mejorar la fiabilidad
- Aumentar la capacidad y la polivalencia de los operarios y máquinas.
- Control de calidad en la fuente.
- Reducir el tiempo de
- Preparación.
- Reducir esperas, etc., mediante sistema de Arrastre.
- Mejorar los procesos y/o proveedores.
- Baja distribución de planta.
- Celdas de fabricación
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