¿PARA QUÉ SIRVE?

Se utiliza en varios ámbitos de una empresa, la idea es optimizar de mejor manera el tiempo, a continuación les presentamos algunos de sus usos:
  • Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
  • Aumenta la rotación del inventario.
  • Reduce las perdidas de material.
  • Bajan los costos financieros.
  • Ahorro en los costos de producción.
  • Menor espacio de almacenamiento.
  • Obtención de pocos desperdicios.
  • Toma de decisiones en el momento justo.
  • No existen procesos aleatorios ni desordenados.
  • Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.


 
JIT vs. Sistema Tradicional

PROBLEMA (ROCAS)
SOLUCIÓN TRADICIONAL
SOLUCIÓN JIT
  • Máquina poco fiable
  • Zonas con cuellos de botella
  • Tamaños de lote grandes
  • Plazos de fabricación largos
  • Calidad deficiente.





  • Stock de seguridad grande
  • Producción por lotes.
  • Sistema de empujar "Push"
  • Operarios especializados.
  • Control de calidad por muestreo.
  • Programación mejor y más compleja.
  • Almacenar.
  • Acelerar algunos pedidos en base a prioridades.
  • Aumentar los controles.
  • Alta distribución de plantas.
  • Departamentalización.
  • Cero inventarios.
  • Producción pieza a pieza.
  • Sistema de halar "Pull"
  • Mejorar la fiabilidad
  • Aumentar la capacidad y la polivalencia de los operarios y máquinas.
  • Control de calidad en la fuente.
  • Reducir el tiempo de
  • Preparación.
  • Reducir esperas, etc., mediante sistema de Arrastre.
  • Mejorar los procesos y/o proveedores.
  • Baja distribución de planta.
  • Celdas de fabricación

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